Multiprocessory do koparek to nowoczesny osprzęt wyburzeniowy umożliwiający szybką zmianę rodzaju szczęk roboczych w zależności od wykonywanej pracy. Rozwiązanie to znajduje szerokie zastosowanie podczas wyburzeń, recyklingu, kruszenia betonu oraz cięcia konstrukcji stalowych.

Dzięki zastosowaniu wymiennych szczęk jedno narzędzie hydrauliczne może wykonywać kilka różnych zadań. Pozwala to ograniczyć liczbę używanego osprzętu, skrócić czas pracy oraz zwiększyć wydajność koparki na placu budowy.

Rodzaje multiprocessorów do koparek

Multiprocessory dzielimy przede wszystkim ze względu na sposób wymiany szczęk roboczych. Wyróżniamy modele z mechaniczną oraz hydrauliczną wymianą szczęk.

Multiprocessory mechaniczne

Multiprocessory serii MA wykorzystują mechaniczny system wymiany szczęk roboczych. Rozwiązanie to charakteryzuje się prostą konstrukcją, dużą wytrzymałością oraz wysoką odpornością podczas ciężkich prac wyburzeniowych.

Mechaniczna wymiana szczęk sprawdza się przede wszystkim tam, gdzie zmiana konfiguracji osprzętu wykonywana jest rzadziej, a najważniejsza pozostaje trwałość i niezawodność narzędzia.

Modele tego typu najczęściej wykorzystywane są podczas wyburzeń konstrukcji żelbetowych, kruszenia fundamentów, recyklingu materiałów budowlanych, ciężkich prac rozbiórkowych oraz cięcia szyn kolejowych.

Multiprocessory hydrauliczne

Multiprocessory serii MK wyposażone są w system hydraulicznej wymiany szczęk roboczych. Operator może szybko zmieniać rodzaj szczęk bez konieczności ręcznego demontażu całego narzędzia, co znacząco przyspiesza pracę podczas wyburzeń i recyklingu.

Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie podczas prac wymagających szybkiego dostosowania osprzętu do różnych etapów wyburzeń, takich jak kruszenie betonu, cięcie konstrukcji stalowych, selektywne wyburzenia, recykling materiałów budowlanych, rozbiórki przemysłowe oraz cięcie zbiorników, cystern i konstrukcji cylindrycznych.

Hydrauliczna wymiana szczęk pozwala ograniczyć przestoje, zwiększyć wydajność pracy koparki oraz poprawić komfort operatora.

Rodzaje szczęk do multiprocessorów

Każdy rodzaj multiprocessora posiada dedykowane szczęki przeznaczone do konkretnych zastosowań wyburzeniowych, recyklingowych oraz prac związanych z cięciem i kruszeniem różnych materiałów.

Szczęki robocze do multiprocessorów serii MA

CB – szczęki do ciężkich wyburzeń

Szczęki przeznaczone do ciężkich prac wyburzeniowych związanych z cięciem mocno zbrojonych konstrukcji betonowych, umożliwiające również cięcie elementów stalowych.

CH – szczęki do rozdrabniania betonu

Szczęki przeznaczone do rozdrabniania betonu wraz z wewnętrznym zbrojeniem stalowym.

RS – szczęki do cięcia szyn kolejowych

Szczęki przeznaczone do cięcia szyn kolejowych.

Szczęki robocze do multiprocessorów serii MK

FR – szczęki do kruszenia betonu

Szczęki przeznaczone do kruszenia betonu oraz wyburzeń konstrukcji żelbetowych. Umożliwiają skuteczne oddzielanie betonu od zbrojenia.

CS – szczęki do cięcia stali

Szczęki przeznaczone do cięcia konstrukcji stalowych, profili, rur oraz innych elementów metalowych, wykorzystywane podczas prac wyburzeniowych i recyklingowych.

HC – uniwersalne szczęki wyburzeniowe

Uniwersalne szczęki do cięcia konstrukcji żelbetowych, umożliwiające jednoczesne kruszenie betonu oraz przecinanie zbrojenia.

CB – szczęki do ciężkich wyburzeń

Szczęki przeznaczone do ciężkich prac wyburzeniowych związanych z cięciem mocno zbrojonych konstrukcji betonowych, umożliwiające również cięcie elementów stalowych.

CH – szczęki do rozdrabniania betonu

Szczęki przeznaczone do rozdrabniania betonu wraz z wewnętrznym zbrojeniem stalowym.

CL – szczęki do zbiorników i cystern

Szczęki przeznaczone do cięcia zbiorników, cystern oraz elementów o konstrukcji cylindrycznej.

Gdzie stosuje się multiprocessory?

Multiprocessory wykorzystywane są przede wszystkim podczas:

* wyburzeń budynków i konstrukcji przemysłowych,

* rozbiórek konstrukcji żelbetowych,

* cięcia konstrukcji stalowych,

* recyklingu materiałów budowlanych,

* demontażu mostów,

* selektywnych wyburzeń,

* prac związanych z recyklingiem złomu,

* cięcia szyn kolejowych,

* cięcia zbiorników, cystern oraz konstrukcji cylindrycznych.

Dzięki możliwości szybkiej zmiany szczęk jedno urządzenie może zastąpić kilka różnych narzędzi hydraulicznych.

Dobór płyty adaptacyjnej do multiprocessora

Dobór płyty adaptacyjnej do multiprocessora wygląda podobnie jak w przypadku innych narzędzi hydraulicznych do koparek. Kluczowy jest rodzaj mocowania występujący na koparce. Cały proces opisaliśmy już w innym artykule naszej strefy wiedzy.

Jak dobrać odpowiednie szczęki do multiprocessora?

Dobór odpowiednich szczęk zależy przede wszystkim od rodzaju wykonywanej pracy, materiału oraz oczekiwanej wydajności narzędzia.

Poszczególne rodzaje szczęk przeznaczone są do różnych zastosowań – od kruszenia betonu i cięcia stali po wyburzenia konstrukcji żelbetowych, cięcie szyn kolejowych oraz prac recyklingowych.

Jeśli nie masz pewności, który rodzaj szczęk będzie odpowiedni do planowanych prac – skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać odpowiednią konfigurację multiprocessora oraz szczęk do konkretnego zastosowania.

Najczęściej zadawane pytania

Czym różni się multiprocesor MA od MK?

Główna różnica polega na sposobie wymiany szczęk roboczych. Seria MA wykorzystuje mechaniczną wymianę szczęk, natomiast seria MK wyposażona jest w hydrauliczny system szybkiej wymiany.

Czy multiprocessory nadają się do cięcia stali?

Tak. Odpowiednio dobrane szczęki pozwalają skutecznie ciąć konstrukcje stalowe, profile, rury oraz elementy metalowe.

Czy można wymieniać szczęki bez demontażu całego osprzętu?

Tak, w przypadku modeli hydraulicznych operator może szybko zmieniać szczęki bez konieczności demontażu całego narzędzia.

Jak dobrać multiprocesor do koparki?

Podczas doboru należy uwzględnić masę koparki, parametry hydrauliczne, rodzaj wykonywanej pracy oraz planowane zastosowanie osprzętu.